Термопластическая краска - идеальный выбор для тяжелых и промышленных поверхностей

Описание продуктаПродукт D

К основным компонентам термопластичной краски относятся смолы, пигменты, наполнители, добавки и отражающие материалы (если они используются для отражающих целей).

1. смолы:Резины являются основными пленочнообразующими веществами.
2Пигменты:Для получения цвета используются пигменты, например, диоксид титана используется для белого покрытия.
3Наполнители:Наполнители могут быть веществами, такими как карбонат кальция. Они используются для увеличения объема и снижения стоимости.
4. Добавки: Добавки, такие как пластификаторы, используются для улучшения гибкости и других свойств покрытия.
5Отражающие материалы:В отражающие горячеплавные покрытия, стеклянные бусы и другие отражающие материалы, включены для усиления отражающего эффекта в ночное время.

Процессы применения термопластической краски

1Подготовка поверхности

- Перед нанесением термопластической краски важно правильно подготовить поверхность. поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от пыли, жира и других загрязнителей.в применении дорожной маркировкиДля удаления мусора и масла необходимо удалить любые свободные материалы или старые покрытия, которые могут повлиять на сцепление нового покрытия.Это можно сделать с помощью таких методов, как пескоструй для более упрямых старых покрытий или с использованием высокого давления струи воды..

2. Расплавление покрытия

- Покрытие на горячем расплаве обычно находится в твердом состоянии при комнатной температуре.подобные котеллю, расплавленному,Температура тщательно контролируется в соответствии с типом покрытия и инструкциями производителя.Во время нагреваДля обеспечения равномерного распределения всех компонентов и предотвращения локального перегрева или сгорания покрытия часто требуется перемешивание.

3Методы применения

a) Разбрызгивание

- Распыление - это обычный метод, когда требуется гладкое и равномерное покрытие на большой площади.Спрей-пушка разорвляет покрытие на мелкие капли и распыляет его на поверхностьНапряжение и настройки соприкосновения распылителя необходимо регулировать в соответствии с вязкостью покрытия и желаемой толщиной покрытия.Расстояние между пистолетом и поверхностью также влияет на качество распыляемого покрытияОбычно для обеспечения надлежащей атомизации и покрытия необходимо поддерживать расстояние около 20 - 30 см (7,9 - 11,8 дюйма).
- Одно из преимуществ распыливания заключается в том, что он может относительно легко покрывать сложные формы и неровные поверхности.требует тщательного контроля параметров распыления, чтобы избежать чрезмерного распыления или неравномерного покрытия из-за ветра или других факторов.

б) Скребление

- Скреб подходит для применения, когда требуется более толстое и точное покрытие.Расплавленное покрытие заливается на поверхность, а затем распространяется и формируется с помощью скребкового инструмента. Оператор должен обладать определенным уровнем навыков, чтобы обеспечить однородное толщину покрытия и гладкую поверхность.метод скребки часто используется для обеспечения правильной ширины и толщины линий.
- толщину покрытия можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров,в зависимости от назначения покрытия.

в) Экструзия

- Экструзия используется в основном для создания трехмерных или поднятых профилей покрытия.Этот метод часто используется при изготовлении выдвижных маркировок или других маркировок, связанных с безопасностью, которые должны быть более заметными.Скорость экструзии и форма штампа определяют окончательную форму и размер экструдированного покрытия.Температуру и вязкость покрытия необходимо тщательно контролировать для обеспечения непрерывного и плавного процесса экструзии.

4Охлаждение и затвердевание

- После нанесения покрытия оно должно остыть и затвердеть, чтобы сформировать прочный слой. Процесс охлаждения обычно происходит естественным образом и зависит от температуры окружающей среды.особенно в промышленных применениях, где требуется более быстрый производственный циклПо мере охлаждения покрытия оно постепенно возвращается в твердое состояние.и его физические и химические свойства, такие как твердость и адгезия, полностью развиты..
- Время, необходимое для охлаждения и затвердевания, зависит от толщины покрытия, температуры окружающей среды и типа покрытия.Более толстые покрытия обычно затвердевают дольшеНапример, тонкое покрытие может затвердеть в течение нескольких минут, в то время как толстое покрытие может потребовать от десятков минут до часа или больше, чтобы полностью затвердеть.

5После лечения (при необходимости)

- В некоторых случаях для улучшения характеристик покрытия может потребоваться послеоперационная обработка.Стеклянные бусины иногда рассыпаются на поверхности для усиления отражающего эффекта ночью.Бусы тщательно распределяются и нажимаются на поверхность, чтобы обеспечить хорошую адгезию и максимальную отражательность. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

Диапазон применений краски для маркировки дорог с горячим расплавом
 

На различных поверхностях можно использовать краску для маркировки дорог горячим плавлением.

Например, он широко используется на дорогах и автомагистралях для обозначения полос движения и транспортных символов.Краска проникает в маленькие поры и нерегулярности асфальта, создавая сильную связь, когда он охлаждается и затвердевает.

Он также подходит для бетонных поверхностей, таких как парковочные места, склады и тротуары.что позволяет ему прочно закрепиться и дать долговечные знаки или покрытия..

Кроме того, при надлежащей подготовке поверхности (например, очистке и иногда приготовлении) он может использоваться на некоторых металлических поверхностях для идентификации или маркировки безопасности в промышленных условиях.