Устойчивость и универсальность термопластичной краски для наружного покрытия

Ознакомьтесь с долговечностью и универсальностью термопластической краски для ваших наружных потребностей в покрытии

                          Что такое термопластическая краска?                                  

Термопластическая краска - это тип покрытия, который обладает уникальными характеристиками из-за своей термопластичной природы.

При комнатной температуре он обычно находится в твердом состоянии и состоит из термопластичных смол (например, углеводородных смол), пигментов для окраски, наполнителей и различных добавок.При нагревании до определенного температурного диапазона (обычно между 180 - 230 °C), он тает в вязкую жидкость, которую можно легко наносить на поверхности.

После нанесения, по мере охлаждения, он опять затвердевает, образуя прочное и твердое покрытие.Термопластическая краска, используемая для окраски линий на дорогах, обеспечивает четкое визуальное направление для движенияНекоторые термопластичные краски также обладают отражающими свойствами (с включением стеклянных бусин) для улучшения видимости, особенно в условиях низкого освещения, таких как ночью.Он хорошо прилипает к поверхностям, таким как асфальт и бетон и может выдерживать абразию, погодные условия и интенсивный трафик, что делает его долговечным выбором для многих наружных применений покрытия.

Процессы применения термопластической краски

1Подготовка поверхности

- Перед нанесением горячего плавильного покрытия, очень важно правильно подготовить поверхность.в применении дорожной маркировкиДля удаления мусора и масла необходимо удалить любые свободные материалы или старые покрытия, которые могут повлиять на сцепление нового покрытия.Это можно сделать с помощью таких методов, как пескоструй для более упрямых старых покрытий или с использованием высокого давления струи воды..

2. Расплавление покрытия

- нагревная нагрузка обычно находится в твердом состоянии при комнатной температуре. для нанесения ее необходимо нагреть до расплавленного.подобные котеллю, расплавленному,Температура тщательно контролируется в соответствии с типом покрытия и инструкциями производителя.Во время нагреваДля обеспечения равномерного распределения всех компонентов и предотвращения локального перегрева или сгорания покрытия часто требуется перемешивание.

3Методы применения

a) Разбрызгивание

- Распыление - это обычный метод, когда требуется гладкое и равномерное покрытие на большой площади.Спрей-пушка разорвляет покрытие на мелкие капли и распыляет его на поверхностьНапряжение и настройки соприкосновения распылителя необходимо регулировать в соответствии с вязкостью покрытия и желаемой толщиной покрытия.Расстояние между пистолетом и поверхностью также влияет на качество распыляемого покрытияОбычно для обеспечения надлежащей атомизации и покрытия необходимо поддерживать расстояние около 20 - 30 см (7,9 - 11,8 дюйма).
- Одно из преимуществ распыливания заключается в том, что он может относительно легко покрывать сложные формы и неровные поверхности.требует тщательного контроля параметров распыления, чтобы избежать чрезмерного распыления или неравномерного покрытия из-за ветра или других факторов.

б) Скребление

- Скреб подходит для применения, когда требуется более толстое и точное покрытие.Расплавленное покрытие заливается на поверхность, а затем распространяется и формируется с помощью скребкового инструмента. Оператор должен обладать определенным уровнем навыков, чтобы обеспечить однородное толщину покрытия и гладкую поверхность.метод скребки часто используется для обеспечения правильной ширины и толщины линий.
- толщину покрытия можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров,в зависимости от назначения покрытия.

в) Экструзия

- Экструзия используется в основном для создания трехмерных или поднятых профилей покрытия.Этот метод часто используется при изготовлении выдвижных маркировок или других маркировок, связанных с безопасностью, которые должны быть более заметными.Скорость экструзии и форма штампа определяют окончательную форму и размер экструдированного покрытия.Температуру и вязкость покрытия необходимо тщательно контролировать для обеспечения непрерывного и плавного процесса экструзии.

4Охлаждение и затвердевание

- После нанесения покрытия оно должно остыть и затвердеть, чтобы сформировать прочный слой. Процесс охлаждения обычно происходит естественным образом и зависит от температуры окружающей среды.особенно в промышленных применениях, где требуется более быстрый производственный циклПо мере охлаждения покрытия оно постепенно возвращается в твердое состояние.и его физические и химические свойства, такие как твердость и адгезия, полностью развиты..
- Время, необходимое для охлаждения и затвердевания, зависит от толщины покрытия, температуры окружающей среды и типа покрытия.Более толстые покрытия обычно затвердевают дольшеНапример, тонкое покрытие может затвердеть в течение нескольких минут, в то время как толстое покрытие может потребовать от десятков минут до часа или больше, чтобы полностью затвердеть.

5После лечения (при необходимости)

- В некоторых случаях для улучшения характеристик покрытия может потребоваться послеоперационная обработка.Стеклянные бусины иногда рассыпаются на поверхности для усиления отражающего эффекта ночью.Бусы тщательно распределяются и нажимаются на поверхность, чтобы обеспечить хорошую адгезию и максимальную отражательность. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

Техническая спецификация