JT/T280-2004 Многофункциональный и экологически чистый выбор для наружного покрытия термопластичной боли

JT/T280-2004 Универсальный и экологически чистый выбор для наружных покрытий Термопластическая краска

Что такое термопластическая краска?

Термопластическая краска - это тип покрытия, который обладает уникальными характеристиками из-за своей термопластичной природы.

При комнатной температуре он обычно находится в твердом состоянии и состоит из термопластичных смол (например, углеводородных смол), пигментов для окраски, наполнителей и различных добавок.При нагревании до определенного температурного диапазона (обычно между 180 - 230 °C), он тает в вязкую жидкость, которую можно легко наносить на поверхности.

После нанесения, по мере охлаждения, он опять затвердевает, образуя прочное и твердое покрытие.Термопластическая краска, используемая для окраски линий на дорогах, обеспечивает четкое визуальное направление для движенияНекоторые термопластичные краски также обладают отражающими свойствами (с включением стеклянных бусин) для улучшения видимости, особенно в условиях низкого освещения, таких как ночью.Он хорошо прилипает к поверхностям, таким как асфальт и бетон и может выдерживать абразию, погодные условия и интенсивный трафик, что делает его долговечным выбором для многих наружных применений покрытия.

Преимущества термопластичной краски

Преимущества термопластичной краски следующие:

1Хорошее сцепление:Он может крепко прилипать к различным подложкам, таким как асфальт и бетон, обеспечивая целостность и четкость маркировки в течение длительного времени.Это имеет решающее значение для долговечности и читаемости дорожных знаков.

2Долгий срок службы:Материал очень устойчив к износу, ударам и выветриванию. Он может сохранять свои характеристики и внешний вид в течение длительного периода,уменьшение необходимости частого повторного применения и экономия затрат на техническое обслуживаниеНапример, в районах с большим трафиком термопластическая краска может выдерживать постоянное износ транспортных средств.

3Быстрая сушка:После нанесения она быстро затвердевает, обычно в течение нескольких минут, что позволяет быстро завершить работу по покраске и минимизировать нарушения движения и других видов деятельности.Это особенно важно для проектов строительства и обслуживания дорог, где минимизация пробок является приоритетом..

4Яркий цвет и хорошая видимость:Кроме того, при добавлении стеклянных шариков она обладает отличными отражающими свойствами ночью.повышение безопасности вождения, позволяя водителям четко видеть маркировки даже при слабом освещении.

5Широкий спектр применения:Он подходит для различных поверхностей и мест, включая дороги, парковочные площадки, аэропорты и другие транспортные объекты.такие как разделители полос движения, линии остановок, пешеходные переходы и парковочные места.

6- экономически эффективный:Хотя первоначальные инвестиции в оборудование и материалы могут быть относительно высокими, учитывая длительный срок службы и низкие требования к техническому обслуживанию, они являются экономически эффективными в долгосрочной перспективе.Доступность сырья и зрелость технологий производства способствуют относительно стабильной цене.

7Приспособимость к окружающей среде:Он может хорошо работать в различных условиях окружающей среды, таких как высокие и низкие температуры, влажность и дождь.обеспечение стабильности и надежности маркировки.

Процессы применения термопластической краски

1Подготовка поверхности

- Перед нанесением горячего плавильного покрытия, очень важно правильно подготовить поверхность.в применении дорожной маркировкиДля удаления мусора и масла необходимо удалить любые свободные материалы или старые покрытия, которые могут повлиять на сцепление нового покрытия.Это можно сделать с помощью таких методов, как пескоструй для более упрямых старых покрытий или с использованием высокого давления струи воды..

2. Расплавление покрытия

- нагревная нагрузка обычно находится в твердом состоянии при комнатной температуре. для нанесения ее необходимо нагреть до расплавленного.подобные котеллю, расплавленному,Температура тщательно контролируется в соответствии с типом покрытия и инструкциями производителя.Во время нагреваДля обеспечения равномерного распределения всех компонентов и предотвращения локального перегрева или сгорания покрытия часто требуется перемешивание.

3Методы применения

a) Разбрызгивание

- Распыление - это обычный метод, когда требуется гладкое и равномерное покрытие на большой площади.Спрей-пушка разорвляет покрытие на мелкие капли и распыляет его на поверхностьНапряжение и настройки соприкосновения распылителя необходимо регулировать в соответствии с вязкостью покрытия и желаемой толщиной покрытия.Расстояние между пистолетом и поверхностью также влияет на качество распыляемого покрытияОбычно для обеспечения надлежащей атомизации и покрытия необходимо поддерживать расстояние около 20 - 30 см (7,9 - 11,8 дюйма).
- Одно из преимуществ распыливания заключается в том, что он может относительно легко покрывать сложные формы и неровные поверхности.требует тщательного контроля параметров распыления, чтобы избежать чрезмерного распыления или неравномерного покрытия из-за ветра или других факторов.

б) Скребление

- Скреб подходит для применения, когда требуется более толстое и точное покрытие.Расплавленное покрытие заливается на поверхность, а затем распространяется и формируется с помощью скребкового инструмента. Оператор должен обладать определенным уровнем навыков, чтобы обеспечить однородное толщину покрытия и гладкую поверхность.метод скребки часто используется для обеспечения правильной ширины и толщины линий.
- толщину покрытия можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями, обычно от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров,в зависимости от назначения покрытия.

в) Экструзия

- Экструзия используется в основном для создания трехмерных или поднятых профилей покрытия.Этот метод часто используется при изготовлении выдвижных маркировок или других маркировок, связанных с безопасностью, которые должны быть более заметными.Скорость экструзии и форма штампа определяют окончательную форму и размер экструдированного покрытия.Температуру и вязкость покрытия необходимо тщательно контролировать для обеспечения непрерывного и плавного процесса экструзии.

4Охлаждение и затвердевание

- После нанесения покрытия оно должно остыть и затвердеть, чтобы сформировать прочный слой. Процесс охлаждения обычно происходит естественным образом и зависит от температуры окружающей среды.особенно в промышленных применениях, где требуется более быстрый производственный циклПо мере охлаждения покрытия оно постепенно возвращается в твердое состояние.и его физические и химические свойства, такие как твердость и адгезия, полностью развиты..
- Время, необходимое для охлаждения и затвердевания, зависит от толщины покрытия, температуры окружающей среды и типа покрытия.Более толстые покрытия обычно затвердевают дольшеНапример, тонкое покрытие может затвердеть в течение нескольких минут, в то время как толстое покрытие может потребовать от десятков минут до часа или больше, чтобы полностью затвердеть.

5После лечения (при необходимости)

- В некоторых случаях для улучшения характеристик покрытия может потребоваться послеоперационная обработка.Стеклянные бусины иногда рассыпаются на поверхности для усиления отражающего эффекта ночью.Бусы тщательно распределяются и нажимаются на поверхность, чтобы обеспечить хорошую адгезию и максимальную отражательность. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

Техническая спецификация